軟包裝灌裝機灌裝不穩定的原因
軟包裝灌裝機灌裝不穩定直接影響藥品質量，灌裝精度的穩定性是生產出合格藥品的重要保障。針對灌裝加塞機中陶瓷泵灌裝系統存在裝量不穩的現象，可從機械結構和電氣控制兩個方面解析原因，并提出解決措施。
1、如果硅膠軟管與液體分離器和陶瓷泵之間的連接未擰緊，則會出現氣泡或泄漏。
2、灌裝是通過伺服電機的位置控制模式來進行的，可精確定位。當伺服電機未達到指定位置，伺服電機會報警并停止灌裝及設備；同時轉閥的控制與灌裝泵的控制是一樣的；還有針架往復及升降的控制，以上三點都屬于電氣控制。灌裝機伺服電機剛度不足，導致灌裝后期陶瓷泵輕微晃動，導致液體滴落。
3、加注速度過快，導致硅膠軟管壓力過大，液體滴落。
4、陶瓷泵與旋轉閥連接松動，晃動過大或泵的垂直度導致滴水。
5、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。
6、由于回吸量設置過大，導致藥液回到硅膠管內，當下一次進行灌裝時容易在針口產生氣泡，從而影響裝量（主要是小規格產品）。
